Keramisk sintrende vakuumovn

Anvendelsen af ​​keramisk sintringsvakuumovn til fremstilling af keramiske materialer

1. Keramisk materialebrænding

Keramisk sintringsvakuumovn er et af de væsentlige udstyr i fremstillingsprocessen af ​​keramiske materialer. Ved høje temperaturer vil keramiske pulvere binde sig til hinanden gennem varmebehandling i en sintringsovn, hvilket resulterer i kornvækst og gradvis reduktion af porer og korngrænser. Efter materialeoverførsel falder det totale volumen og densiteten øges, og bliver i sidste ende til et tæt polykrystallinsk sintret legeme med en vis mikrostruktur. Denne sintringsproces gør keramiske materialer hårdere, tættere og har fremragende fysiske og kemiske egenskaber.

2. Krystalfaseovergang

I fremstillingsprocessen af ​​keramiske materialer kan sintringsovne også fremme omdannelsen af ​​krystalfaser gennem opvarmning og afkøling. Ved høje temperaturer vil krystalstrukturen i keramiske materialer undergå ændringer og danne nye krystalfaser. Denne faseovergang kan forbedre de mekaniske egenskaber, termiske egenskaber og kemiske stabilitet af keramiske materialer.

3. Fjern urenheder

I fremstillingsprocessen af ​​keramiske materialer er det uundgåeligt at indføre nogle urenheder. Disse urenheder kan påvirke ydeevnen og stabiliteten af ​​keramiske materialer. Ved højtemperaturbehandling i den keramiske sintringsvakuumovn kan disse urenheder fjernes, hvilket forbedrer renheden og ydeevnen af ​​keramiske materialer.

4. Strukturel optimering

Ved at justere parametre som temperatur, atmosfære og tid for sintringsovnen kan strukturen af ​​keramiske materialer optimeres. For eksempel kan porøsiteten, kornstørrelsen og fordelingen af ​​keramiske materialer justeres ved at kontrollere sintringstemperaturen og -tiden og derved forbedre ydeevnen og stabiliteten af ​​keramiske materialer.

5. Overfladebehandling

I fremstillingsprocessen af ​​keramiske materialer er overfladebehandling også et af de vigtigste trin. Ved højtemperaturbehandling i sintringsovnen kan overfladen af ​​keramiske materialer modificeres for at forbedre deres befugtningsevne, korrosionsbestandighed og slidstyrke. For eksempel kan overfladeegenskaberne af keramiske materialer forbedres gennem behandlingsmetoder som overfladebelægning, karburering og nitrering.

 

2. De to ender af det mobile handskerum med handskerum kan forbindes med henholdsvis brugerens omsætningsbil og vakuumsintringsovnen. Handskerummet kan flyttes vandret og lodret og kan forbindes med flere vakuumsintringsovne, så en handskeboks kan være. Flere vakuumsintringsovne oplades. De to handskebokse deler et spor og danner to vakuumsintringsovne, som optager et lille areal og sparer omkostninger.

 

Model	Gennemsnitlig temperaturzonestørrelse	Maksimal design temperatur	Ultimativt vakuum	Boost bedøm	Ensartethed i temperaturzonen	Bæreevne
SRVS-300G	600×500×1100	1300	2×10-3	0.5	±3	300
SRVS-500G	600×500×1400	1300	2×10-3	0.5	±3	300

 

 

Siliciumcarbidsintringsovnen bruges til reaktionssintring af siliciumcarbidprodukter, den maksimale temperatur er 1800 grader, den ultimative vakuumgrad er 5x10-1pa, det termiske isoleringslag er en sammensat struktur af grafitplade og kulfilt , og varmekammeret er i en lukket form for at forhindre overløb af siliciumdamp og opvarme materialet. Til grafit er der et luftet afbindingssystem.

 

Tekniske indikatorer for højtemperaturvakuumsinteringsovn
model	Gennemsnitlig temperaturzonestørrelse	boost bedøm	Ensartet ovntemperatur	Bæreevne	samlet installeret effekt
446	400x400x600	0.5	±5	100	150
4413	400x400x1300	0.5	±5	200	210
5514	500x500x1400	0.5	±5	300	280
8812	800x800x1200	0.5	±5	800	400
7732	720x750x3200	0.5	±5	2500	710
8840	850x850x4000	0.5	±5	4000	900

 

 

4. Vakuumaffedtnings- og sintringsovn bruges hovedsageligt til vakuum- eller bæregasaffedtning før sintring af rustfrit stålbase, cementeret carbid, højtemperaturlegering, legering med høj vægtfylde, cermet, carbid, borid, oxid, intermetallisk forbindelse og oxid (voks) og højtemperatursintring.

 

Tekniske specifikationer for højtemperaturvakuumsintringsovn
Model	Gennemsnitlig temperaturzonestørrelse	maksimal designtemperatur	Ultimativt vakuum	boost bedøm	Ensartethed i opvarmet rumtemperaturzone	Bæreevne
RVSTZ-225	200x200x500	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	500
RVSTZ-337	300x300x700	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	100
RVSTZ-4410	400x400x1000	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	200
RVSTZ-4415	400x400x1500	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	300
RVSTZ-5520	500x500x2000	1600	6.67E-1--6.67E-3	0.5	±5	500

 

 

Flerkammer kontinuerlig ovn (flerkammer kontinuerlig vakuumovn) bruges hovedsageligt til ældningsbehandling af aluminiumslegering, kobberlegering og jernbaseret legering. Den er sammensat af flere enheder (flerkamre) med forskellige funktioner og temperaturer forbundet i serie. Ladningen passerer gennem hver enhed i henhold til en bestemt produktionsrytme for at fuldføre hele produktionsprocessen, med god produktkonsistens og høj produktionseffektivitet.

 

 

 

 

 

 

 

Populære tags: keramisk sintringsvakuumovn, Kina keramisk sintringsvakuumovn, producenter, leverandører, fabrik