Vakuumloddeovn er en svejseproces, der bruger fyldmetal til at danne en svejsesøm

Dette udstyr er mere velegnet til vakuumlodning af rustfrit stål, titanlegering, hård legering og højtemperaturlegering. Temperaturen ensartethed af brint diffusion reduktion lyse annealing ovn kan nå ± 3 grader. Isoleringsskærmen er lavet af metalmolybdæn og rustfrit stål, og varmeelementet er metalmolybdæn (med en høj driftstemperatur på 1700 grader).

Vakuumloddeovnen anvender en vandret enkeltkammerstruktur og en lodret bundudledningsstruktur. Ovndøren vedtager en dobbeltlags vandkøling og for- og bagdørsåbningsstruktur. Den består af et vakuumsystem, ovnskal, varmekammer, kontrolsystem, kølesystem, vandkølesystem, opladnings- og udledningssystem, pneumatisk system, temperaturmålesystem og fødemekanisme.

Fordele ved vakuumlodning:

1. På grund af fraværet af lodningsflux er produktets korrosionsbestandighed væsentligt forbedret, forskellige omkostninger til forurening og forureningsfri behandlingsudstyr er fritaget, og der er gode sikkerhedsmæssige produktionsforhold;

2. Det sparer ikke kun en stor mængde dyrt metalflux, men det kræver heller ikke komplekse fluxrensningsprocesser, hvilket reducerer produktionen

3. Lodningsmaterialets befugtning og flydeevne er god, hvilket kan svejse mere komplekse og smalle kanalanordninger. Vakuumlodning forbedrer produktudbyttet og opnår en robust og ren arbejdsflade;

Sammenlignet med andre metoder har ovnens indre struktur og inventar en længere levetid, hvilket kan reducere vedligeholdelsesomkostningerne for ovnen;

Ansøgningsomfang:

Vakuumloddeovnen udfører udglødning, lodning, sintring og afgasningsbehandling under højvakuum og høje temperaturforhold. Gældende industrier omfatter rumfart, kraftelektronik, pulvermetallurgi, bilindustrien, halvledere, værktøjsindustrien, maskinteknik osv. Anvendes til sintring og afgasning af højrent keramik til gennemsigtig keramik, wolframelektroder osv. under højvakuum og også velegnet til vakuum sintring af wolfram- og molybdænprodukter. Anvendes hovedsageligt til smeltning og sintring af metaller, legeringer, keramik og andre materialer med højt smeltepunkt, det kan også bruges til at lysne og afgasse nogle metaller eller til at måle deres fysiske og kemiske egenskaber under høje temperatur- og vakuumforhold. Udbredt i uorganiske materialer (såsom keramiske tætninger, zirconiumoxid, zinkoxid, aluminiumoxid osv.), såvel som metalmaterialer (såsom hårde legeringer sintret i vakuum eller beskyttende atmosfære), og kan også bruges til varmebehandling af materialer med rene krav til sintringsmiljø. Den er også velegnet til pilotbatchproduktion på gymnasier og forskningsinstitutioner.